咸陽泥漿柱塞泵說明書
安裝、使用及維修
1、安裝
將泵放在基礎(chǔ)上，校正水平，用地腳螺釘固定即可(也可不用地腳螺釘),為方便更換液壓油和沖洗泥漿管路，泵的基礎(chǔ)應(yīng)高出地面10公分，基礎(chǔ)周圍應(yīng)有排水溝。
2、泵的使用
(一)啟動前的準(zhǔn)備工作.
①檢查各部件的緊固情況。
②檢查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻線為準(zhǔn)，夏天用N46號，冬天用N32號液壓油。高壓泵及140以上泵應(yīng)用同型號的抗磨液壓油。
③檢查壓力表量程，液壓站壓力表0--16 MPa， 空氣罐上壓力表量程應(yīng)為0--6 MPa， 不可裝反。
(二)啟動.
①開冷卻水。
②合閘，打開開關(guān)，點動啟動按鈕，檢查電機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)為順時針，切不可反轉(zhuǎn)。檢查無誤后，再使電機和油泵啟動。
(三)操作調(diào)節(jié)
①調(diào)節(jié)溢流閥可以調(diào)節(jié)油壓，即可調(diào)節(jié)泥漿壓力，調(diào)節(jié)好的溢流閥應(yīng)背上鎖緊螺母，每次開停機不用動溢流閥。
說明:對定量泵應(yīng)該低負荷啟動，如果兩臺泵交替使用，可以先停后啟動，不用調(diào)節(jié)溢流閥。
②調(diào)節(jié)滑架上兩個撞輪的位置，可調(diào)節(jié)柱塞沖程。
③當(dāng)柱塞20和密封環(huán)19出現(xiàn)磨損漏漿時，適當(dāng)調(diào)緊壓環(huán)18， 緊到不漏漿為宜，當(dāng)壓環(huán)壓至與填料箱接觸仍漏漿時，可在密封環(huán)上端加墊片。
為保證密封環(huán)與柱塞同心，壓環(huán)上端面力求與填料箱10.上端面平行，不平度不得大于0. 5mm。
④變量泵與壓濾機配用時的調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)方法同操作調(diào)節(jié)①。
出廠時該泵的送漿壓力調(diào)定2.0 MPa，如所需送漿壓力低于2.0 MPa,
反時針調(diào)節(jié)溢流閥，使柱塞運行z慢時送漿壓力達到所需值。
(四)停機
①按停止按鈕，泵即停。
②停冷卻水。
③用水沖閥箱。
3、泵的使用和易損件的更換
(一)為保證泵的正常運行，應(yīng)注意下列事項:
①選用潔凈優(yōu)質(zhì)的液壓油，- -般一-月過濾一 -次， 三月更換- -次，變質(zhì).后及時更換。
②泵不能在不通冷卻水的情況下啟動和工作，以防瓷質(zhì)柱塞急冷急熱而炸裂以，及橡膠密封環(huán)的受熱破壞，此水還起到?jīng)_洗柱塞的作用，以延長柱塞和密封環(huán)的壽命、
③密封環(huán)不應(yīng)壓得過緊，以不漏漿為合適。
④寒冷季節(jié)長期停泵時，應(yīng)將泵中的泥漿抽盡，以防泵凍裂。
⑤油壓系統(tǒng)和泥漿管路中密封件損壞后應(yīng)及時更換。
⑥應(yīng)使柱塞沖程盡量長，以活塞不撞擊油缸端蓋，換向敏捷為宜。
⑦當(dāng)從空氣罐47的壓力表上看到泥漿壓力波動值大于0.2 MPa 時，必須停泵，打開下面的閥門，放掉泥漿，補進空氣，必要時卸下空氣罐上的壓力表，從上端口沖洗閥箱。
⑧定期(一周左右)檢查和沖洗閥箱。
⑨皮囊式蓄能器使用半年后應(yīng)充氮氣或氬氣,充氣壓力為3.0MPa為
宜。
(二)易損件的更換.
①密封環(huán)
卸去壓環(huán)螺釘，操縱溢流閥，使系統(tǒng)油壓逐漸升高，推動活塞，利用泥漿壓力把密封環(huán)頂松，將活塞提起后停泵，卸去活塞桿與柱塞的連接螺
釘，將密封環(huán)卸下，細心地將柱塞放入泵體33內(nèi)，用薄的銅片圍在柱塞端，把密封環(huán)裝上，逐一緊固上述螺釘。
②柱塞
方法同上，待柱塞提到較高位置時停泵，卸下活塞桿與柱塞的聯(lián)接螺釘。然后將柱塞和填料箱-起撥出換上新的柱塞后，逐- -緊固上述螺釘。
③油泵
卸下油箱蓋螺釘，吊起油箱蓋(連同電機)，此動作必須小心以防撞壞油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺釘，即可卸
下油泵。
注意:①沖洗閥箱和更換其中的各零件時，不要將緊定桿22頂?shù)锰o，不漏漿即可。
②拆卸右油缸更換活塞上的撞銷時，應(yīng)注意撞銷必須躲開油缸下端蓋的缺口(油路聯(lián)通口)，否則，不能補油而使活塞不能換向。
③油箱部分要經(jīng)常保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊。
④液壓油要保持絕對清潔，一.定要定期檢查油的質(zhì)量。
⑤在調(diào)整好泵的壓力以后，一般不要去調(diào)整溢流閥，否則將原來系統(tǒng)調(diào)亂，易出現(xiàn)故障。
⑥出現(xiàn)不正常聲音，應(yīng)立即關(guān)機，檢查故障源，修復(fù)之。
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